鈑金噴涂加工全流程需經(jīng)過六道關(guān)鍵工序，以確保涂層質(zhì)量與附著力：

　　1.噴砂處理：作為首道工序，不僅能有效去除鈑金件表面的油污與銹跡，還能使表面形成蜂窩狀粗糙結(jié)構(gòu)，為后續(xù)塑粉附著提供良好基礎，大幅提升附著力。

　　2.刮膩子與打磨：針對表面存在不平整的工件，通過刮涂膩子并進行打磨，填補表面缺陷，進一步提升工件平整度，為后續(xù)噴涂創(chuàng)造光滑基底。

　　3.吹凈處理：打磨后的工件表面會殘留顆粒，需使用風槍徹底吹凈，避免雜質(zhì)影響噴涂質(zhì)量，確保表面潔凈。

　　4.靜電噴涂：在噴塑車間進行，利用靜電吸粉原理將塑粉均勻附著在工件表面，我司采用阿克蘇塑粉以保證涂層的品質(zhì)。

　　5.高溫固化：將噴涂后的工件送入高溫塑粉固化爐，通過高溫烘烤使粉末固化，形成牢固的涂層。

　　6.質(zhì)量檢驗：最后進行外觀與附著力檢驗，采用高亮度白光LED燈搭配UV燈檢查吸粉質(zhì)量，并通過百格刀測試驗證塑粉附著力，確保產(chǎn)品符合標準。